1.确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.　　　　2.模具钢材的确定.　　　　3.放电加工的有无.　　　　4.熔接的有无以及掌握其条件.　　　　5.模具的硬度(热处理,氮化).　　　　6.脱模角度.　　　　7.有无配合的关连品(成品).　　　　8.成形材料的种别.　　　　9.模具的总数量.　　　　10.确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度.　　　　11.模具表面的伤痕,锈的检查.

　　1.与设计相调和.　　2.付於价值感.　　3.均等划一的加工　　4.不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂,梨地,皮纹　　5.成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂　　6.价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹　　7.维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹

.xinwen{width:95%;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;line-height:28px;}模具制造行业在我国的发展现状是怎么样的，下面由小编从以下三点进行分析，希望您看了之后会对您有所帮助。（一）模具制造-总体规模模具制造行业的发展始于上个世纪，国民经济的高速发展对模具制造工业提出了越来越高的要求，同时也为模具制造产业的发展提供了巨大的动力。近年来，我国模具制造业发展十分迅速，“模具制造是工业生产的基础”已经取得共识。目前，我国有模具制造生产厂大约3万家，从业人员有100多万人。2010年我国模具制造市场产需两旺，增长幅度又迈上了2位数，全国模具销售总额达到1120亿元，比上年增长近15%。我国已经成为仅次于日本和美国的全球第三大模具制造生产国和消费国。（二）技术水平现状模具制造行业相比于西方先进国家，起步较晚，技术水平有一定差距。但近年来许多模具制造企业加大了对技术进步的投资力度。国内模具制造企业已经普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件，个别企业还引进了Mouldflow、Optris等CAE软件，并成功应用于冲压模具的设计中。（三）进出口情况伴随着模具制造行业的快速发展，我模具进出口额也呈逐年上升趋势。据海关统计，2010年我模具制造工业进出口总额为42.58亿美元，比2009年增加了11.85%。其中进口总额为20.62亿美元，比2009年增加4.99%；出口总额为21.96亿美元，比2009年增加19.15%。2010年模具出口的发展速度高于整个行业的总体发展速度，并首次实现外贸顺差。

.xinwen{width:95%;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;line-height:28px;}各种类型的模具的使用时间长短直接影响加工企业的生产效率及产品成本，正确的设计和合理使用外，模具在加工制造的各个环节也尤为重要。下面结合生产实践，对各工序的影响进行分析：1.模具的氮化处理模具经试模合格后，应进行氮化，目前氮化工艺很多，氧化介质不同其工艺就不同。比较理想的氮化效果应是扩散层深度0.15～0.2mm，其硬度HV760～550，这种氮化效果具有较高的耐磨性，能有效地避免铝棒中的夹渣物对工作带的划伤。模具氮化质量较好不仅能有效地改善挤压型材的表面质量，提高产品的成材率，而且能成倍提高模具使用寿命。2.模具钢冶金质量的影响铝挤压模具要承受反复载荷，型腔要受到反复挤压、摩擦及冷热变化，因此模具材料要求具有热强性、热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。模具钢中存在的冶金缺陷会降低钢的强韧性和抗疲劳性能力。3.锻造、退火工艺的影响轧制钢材有组织方向、强度差异，需通过锻造改善组织，使碳化物破碎，且分布均匀，减轻偏移程度，提高钢的致密度。轧制钢材的锻造比一般不小于3，锻压后硬度高且有残余应力，应及时退火，以消除锻造应力，降低硬度，提高机械加工切削性能。4.机械加工的影响（1）表面粗糙度的影响。（2）铣削加工的影响。（3）磨削加工的影响。5.热处理的影响影响热处理的主要原因有加热速度、淬火温度、淬火速度等。而影响模具质量的关键是淬火质量，所以在淬火过程中要严格遵守淬火工艺和注意事项。6.电加工质量的影响当模具在线切割、电火花机床上加工时，表面会产生凝固层，该凝固层的硬度高，脆性大，微裂纹较多，使模具的断裂抗力下降，易出现早期断裂。所以一般在保证粗糙度要求和生产效率的情况下，以较小的电流加工效果好。另外，在加工模具出口带时注意圆角过渡，避免产生应力集中。7.工作带抛光模具工作带部分及分流腔部分的粗糙度决定铝型材的表面质量，特别是工作带接触面越粗糙，摩擦力越大，模具磨损越快，越容易堵模，从而挤压力增大，造成模具崩裂报废。工作带抛光必须保证其平面度与挤压方向平行的要求，以防止产生促流角或阻碍角，影响金属流速造成堵模。8.装配质量的影响对分流模与平模除有相同的质量要求外，还要控制模具模孔的装配质量，使模芯与型孔各部位间隙配合均匀，否则会产生局部间隙超差而报废。另外，在保证型材壁厚合格的情况下，尽量以壁厚下限装配间隙，这样可以提高模具使用寿命。总的来说即使采取同样的加工工序，同样的材料，生产的模具也会有差别，我们要想有较好的使用寿命就得把材料，加工工序中的各个环节做到严格要求，这样才会有好的模具。

.xinwen{width:95%;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;line-height:28px;}1.确定模具咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.2.模具钢材的确定.3.放电加工的有无.4.熔接的有无以及掌握其条件.5.模具的硬度(热处理,氮化).6.脱模角度.7.有无配合的关连品(成品).8.成形材料的种别.9.模具的总数量.10.确认模具咬花番号及其模具咬花加工面上的打光程度.11.模具咬花表面的伤痕,锈的检查.

.xinwen{width:95%;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;line-height:28px;}东莞模具咬花是模具表面处理的一种方式问题一：模具咬花出来为什么会拉花呢？这个时候大多数人会认为是咬花厂没有处理好，实际上还有一种可能，那就是模具厂开模时，拔模斜度做得不够和模具不顺有倒扣的现象，也会引起模具拉花的现象哦！（是咬花厂的问题，解决方案，把模具拆下来，直接交给咬花厂处理就好。是模具厂的问题，这时模具厂首先要将斜度抛出来/将倒扣的地方抛顺再交给咬花厂去处理）问题二：咬花出来的效果和模仁材质是否有关？模仁硬度软些，花纹效果：颗粒会比较小（多），花纹会比较尖。应力影、结合线会盖得住些。模仁硬度硬些，花纹效果：颗粒会比较大（少），花纹会比较圆（平）问题三：咬花出来的效果和塑胶料是否有关？如同一机种产品，咬花也是在同一家咬，试模条件一样，只是塑胶料不一样，这是会出现什么问题呢？塑胶料颜色越暗，产品效果：光泽看起来很暗，花纹也不怎么明显。塑胶料颜色亮些，产品效果：关泽看起来亮些，花纹看起来粗些。（选塑胶料也是一重点）