在现代制造业中，咬花工艺扮演着极为重要的角色。咬花，又称蚀纹、蚀刻，是通过化学或物理的方法，在模具表面形成特定的纹理图案。这些纹理不仅能提升产品的外观美感，还能增加产品的功能性，如改善握持手感、增强摩擦系数、提高光学性能等。下面将详细介绍咬花的常见纹理类型。直纹直纹是最为基础且常见的咬花纹理之一。其呈现出平行的直线状纹理，线条粗细均匀，方向一致。这种纹理能赋予产品简洁、流畅的视觉效果，给人一种规整、有序的感觉。在电子设备外壳，如手机、平板电脑的背面，直纹咬花能增加手持时的摩擦力，防止滑落，同时简约的线条设计也符合现代电子产品追求的时尚、简约风格。汽车内饰的一些部件，如车门内饰板、中控台表面，采用直纹咬花可以营造出整洁、高档的车内氛围，提升用户的驾驶体验。直纹的加工相对较为简单，成本也相对较低，适用于各种对外观有一定要求且注重实用性的产品。斜纹斜纹咬花是将纹理以一定角度倾斜排列，形成斜向的线条图案。相较于直纹，斜纹更具动感和变化性，能打破直纹带来的过于规整的视觉感受，为产品增添一份独特的活力。在一些运动器材的表面，如自行车的把手、哑铃的表面，斜纹咬花不仅增加了使用者握持的稳定性，还能从视觉上传达出运动的速度感和力量感。在家具装饰领域，斜纹咬花可用于柜门、桌面等部位，为家具增添独特的设计元素，使其在众多传统家具中脱颖而出，满足消费者对于个性化家居产品的需求。斜纹的角度和间距可以根据设计需求进行调整，从而创造出丰富多样的视觉效果。皮纹皮纹咬花旨在模拟各种天然皮革的纹理效果，如牛皮纹、羊皮纹等。其纹理具有细腻的质感和自然的起伏，能够为产品带来高档、奢华的外观质感。在家居用品中，皮纹咬花常用于沙发扶手、座椅靠背等部位的塑料装饰件上，使塑料制品能呈现出类似真皮的触感和视觉效果，同时又具备塑料材质成本低、易清洁、耐用等优点。在汽车内饰中，皮纹咬花广泛应用于方向盘、换挡杆套、座椅等部件，提升了车内整体的豪华感和品质感。由于皮纹纹理复杂且细腻，其加工工艺要求较高，需要精确控制化学蚀刻的时间、温度和溶液浓度等参数，以确保纹理的逼真度和一致性。菱形纹菱形纹咬花以菱形图案为基本单元，整齐排列形成独特的纹理效果。菱形纹具有较强的几何感和规律性，能给人一种精致、高档的视觉印象。在珠宝首饰盒、手表表盘等高档产品的制作中，菱形纹咬花常用于提升产品的整体档次和工艺价值。在建筑装饰材料领域，如金属天花板、墙面装饰板等，菱形纹咬花可以增加材料的立体感和装饰性，使建筑空间更具现代感和时尚气息。菱形纹的大小、疏密以及菱形的角度等都可以根据设计需求进行定制，从而满足不同产品和场景的设计要求。布纹布纹咬花模拟了各种布料的纹理，如平纹布、斜纹布、帆布等。其纹理具有柔和、细腻的质感，能为产品带来温馨、舒适的视觉感受。在家电产品的外壳，如冰箱、洗衣机的表面，布纹咬花可以有效掩盖产品表面的瑕疵，同时营造出一种贴近生活、自然亲切的氛围。在玩具产品中，布纹咬花常用于毛绒玩具的塑料配件、儿童玩具车的表面等，增加玩具的趣味性和亲和力，符合儿童对于柔软、温暖物品的心理需求。布纹咬花的纹理细节丰富，加工过程中需要精确复制布料的纹理特征，对加工工艺的精度和稳定性要求较高。磨砂纹磨砂纹咬花使模具表面呈现出一种类似磨砂玻璃的质感，表面具有微小的凹凸颗粒，能产生漫反射效果，减少产品表面的反光和眩光。在光学产品，如相机镜头盖、手机摄像头边框等部件上，磨砂纹咬花可以避免光线反射对光学性能的影响，提高拍摄效果。在电子产品的按键、外壳等部位，磨砂纹咬花不仅能增加产品的防滑性能，还能提升产品的整体质感，使其看起来更加高档、精致。磨砂纹的颗粒大小和分布密度可以根据产品的使用场景和设计需求进行调整，以达到最佳的视觉和触觉效果。咬花的常见纹理类型丰富多样，每种纹理都有其独特的特点、适用场景和加工要求。在产品设计和制造过程中，合理选择咬花纹理类型，能够显著提升产品的外观品质、功能性和市场竞争力。随着制造工艺的不断发展和创新，咬花纹理的种类和效果也将不断丰富和完善，为产品设计带来更多的可能性。/*新闻内容样式*/.in_new{line-height:28px;width:95%;margin:0auto;font-size:14px;}.in_newp{text-indent:2em;padding-bottom:13px;}.in_newpa{color:#0572eb;text-decoration:underline;}.in_newimg{display:block;margin:0auto10px;max-width:100%;}

模具蚀纹晒纹是一种表面解决的加工工艺。蚀纹是诸多加工工艺中的一种，模具蚀纹晒纹被发现之后就取得了广泛应用，在车辆、航空公司这些领域里都有很重要的影响力，做为那么关键的生产加工造型艺术，那麼它有哪些应用作用呢？模具蚀纹鲁甸晒纹有何作用的模具蚀纹晒纹是表面解决造型艺术，因此最大多数的效果便是一个装饰设计的功效，历经对企业产品外观设计的生产加工，促使商品看上去精美好看美观大方，达到大伙儿視覺上的规定。模具蚀纹晒纹防止了传统式加工工艺的缺陷，模具蚀纹晒纹是一些细微的纹理，那样的生产解决是有它的哲理的，假如物体表面是较为光滑明亮的，就非常非常容易染上尘土，也有应用全过程中难免会有磨擦撞击，那样光亮的表面便会有显著的印痕，进而危害物体总体的美观大方，因此蚀纹能够合理的规避这种缺陷，还可以遮掩一些物体上的缺陷，给我们展现出一种总体上的美观大方。模具蚀纹晒纹还可以一定程度上的防性。蚀纹一般是亚亮面，那样还可以避免反射面，针对人们的眼镜也是有一定的保障功效。

模具晒纹蚀刻材料行：精诚晒纹咬花材料行大量销售；模具咬花晒纹蚀刻双层打印菲林30乘40.50张模具咬花晒纹蚀刻软菲林~~~~~~~30乘40.50张模具咬花晒纹柯尼卡软菲林，东洋软菲林30乘40.50张LB-8000A特快干感光蓝胶桶/5公斤LB一自本人调供型特快感光蓝胶〈3分钟全干〉5公斤LB一8003B慢干感光蓝胶桶5公斤LB-8001B中干感光蓝胶桶/5公斤LB一8002A抗喷沙抗蚀刻感光蓝胶~~桶/5公斤LB一8002B抗强酸耐粘度强喷油油墨《轻氧化纳冲洗》《黑色》5公斤WJ一6000喷油纹油墨(洗衣粉及碳酸纳清洗)桶/5公斤LB-2800抗蚀刻油墨~~蓝~~黑~~青~色桶/5公斤台湾著名抗酸耐粘感光蓝胶桶/5公斤日本坂田进口拉丝纹专用感光蓝胶。台湾新市进口精密感光蓝胶台湾进口优质保护红胶LB-8800桶/5公斤（抗喷沙抗腐蚀可剥离)WJY一7000拉网/转印专用油墨《朱红色》WJY一6000丝网转印蚀刻油墨《碳灰色》点油笔/136钢笔/菲林笔/刀夹/夹子/胶刮/等都有贵州氯化汞（高含量）粉末汞瓶/500g广州氯化汞（高含量）粉末汞瓶/500g台湾三录化铁`~~~~~50斤~~~~~80斤~三录化铁~~~~~~100斤~感光胶定影粉专用每包/10元￥感光胶~定影~液体水〈蓝色>5公斤/每桶日本进口刀片(BD-100)一盒国产美工刀片〈XB一600〉100片盒`日本抗打沙胶纸101#无字.101#有字〈日本102#><103#>韩国进口金钢沙120#80#60#46#36#24#20#16#〈价格在280到350〉韩国进口玻璃沙180#150#〈价格在400到450>澳大利亚进口玻璃沙180#150#〈价格在300到400〉新加坡进口玻璃沙180#150#〈300到450〉CPL模具咬皮纹油纹药水有韩国,日本,新加坡。1500.1600.1700￥硫酸双氧水微蚀液之稳定剂药水~~~~~该微蚀剂浸泡微蚀速率0.8-1.2μm/min,喷淋压力2.0±0.5kg/cm2时微蚀速率1.0-1.8μm/min。紫外线菲林爆光两用175W灯~~~~~~~~菲利蒲紫外线直射超强复菲林灯250瓦~沙箱~~~。沙头。沙嘴韩国进口KANWS版移动或固定两用式脚踏板《包八年更换》。国产正泰移动或固定两用式脚踏板大型药水自动喷洒蚀刻机，蚀字机日本喷油枪如K一3，F一2.W一61，W一71~NEO一77~~~~~~~~~不锈钢板蚀刻药水配方，H136S材料蚀刻药水.MT，HN，TH，YS，长城，纹版出售

要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手：1）有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。2）保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。3）每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。4）统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交货。5）制定一套完整的、实用模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。6）建立失效模式和影响分析库：建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为曰后质量评定和设计的参考。7）建立加工工艺编制：建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理，确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。8）建立质检部门，严格规范检测手段，消除“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量，根据上下工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。9）依本公司、和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、；模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。10）规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链，预防生产脱节。11）建立考核制度，定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队伍。12）规范各岗位的职能，使到人尽其职，人尽其才，预防人浮于事。13）建立模具项目跟进管理小组：架起客户—市场－工程－采购－制造－仓库－注塑等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。跟进、监督模具项目生产进度，安排试模，相关物料的跟催，样板检测确认、送样、安排走模等事项。

世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。如何才能更合理地提高模具质量，是制造业实现飞跃的关键。怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件。这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修成本、维修周期性等等。提高模具质量的基本途径：⑴制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。⑵模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。①模具材料的选用，既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。模具行业专家罗百辉指出，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。⑷对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。⑸模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。罗百辉认为，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。质量是一个古老而又常新的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的使用者都应积极关心的问题，随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。

晒纹咬花工艺是模具表面处理比较常见的一种，可以直接影响产品表面的美观和表面强度。模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹和模具蚀刻，因其工艺成本较低、效果丰富、速度快而受到较广泛的应用。晒纹咬花工艺通常是起到装饰产品的作用，如此会使产品看起来更加美观和高雅，同时它克服了不好印字，喷漆容易磨掉的缺点，满足了客户的视觉要求。它耐防滑、防转和有良好的手感，都可以让它在皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等材质上做装饰花纹，并且可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。同时可以在制成麻面或亚光面，让它拥有防止光线反射、消除眼部疲劳等等一些特点。晒纹咬花工艺这些在汽车工业的趋势中，正在采用新的晒纹咬花工艺的纹理来替代皮革纹理，比如我们常见的汽车内饰、方向盘衬套、引擎盖、滑动轴承、连杆、活塞销和轮胎模具中。由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，从而在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品光洁的表面上暴露无疑，这就让人的使用感查了很多，而一些特殊的行业都是需要使产品的外观保持美观，迎合客户在视觉上的需要。那么在制作晒纹咬花工艺的花纹时，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得相对容易些。晒纹咬花工艺中的咬花则是用化学药水如硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理,形成像蛇皮，蚀纹，梨地或其它形式的纹路。花式纹路技术通常是经过化学药水作用，从而使得它在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等，模具咬花不同的技术流程也会制作出不同的纹路风格。晒纹咬花工艺可以用在办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。电子技术方面，在手机壳、电视机外壳、笔记本电脑、扬声器和相机外壳上也逐步在使用模具咬花激光表面加工技术，同时还可应用在珠宝和手表，以及像体育器材、化妆品盒、玩具等各种消费品上。

拉丝纹据统计，我国每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因为频繁更换模具造成大量生产线频繁停产，从而造成更大的经济损失。模具厂家的模具修补技术无疑强化拉丝纹模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在冷拔模具表面烧熔出坑点!所以一定要明确拉丝纹模具修补的具体步骤：1.清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。2.滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。3.焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。4.姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。5.复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。6.扩径模氧化表面修补：拉丝纹模具的修补过程：清理杂质>去除氧化层>边缘用小功率修补>填平>抛光(1)氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。(2)修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。7.修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。8.修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。

　　1.确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.　　　　2.模具钢材的确定.　　　　3.放电加工的有无.　　　　4.熔接的有无以及掌握其条件.　　　　5.模具的硬度(热处理,氮化).　　　　6.脱模角度.　　　　7.有无配合的关连品(成品).　　　　8.成形材料的种别.　　　　9.模具的总数量.　　　　10.确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度.　　　　11.模具表面的伤痕,锈的检查.

　　面对日益激烈的竞争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展。专家认为模具配件企业必须抓住新的发展形势，加大科技创新，积极开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不败之地，才能利于产业的发展。　　截止2013年第一季度末，我国模具配件企业已有发明专利5200多项，实用新型专利7200多项。可以确定，我国的模具配件产业取得的成就是巨大的。但是更不能否认，跟模具配件强国比起来，我国模具配件产业依然有诸多弊端。　　模具配件行业内80%以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北、湖南、江西、湖北等省市区。模具配件制品行业是中国轻工业中的一个重要组成部分，与人民生活息息相关。我国模具配件企业普遍不重视售后服务。特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显。再次，我国模具配件企业出口产品性能水平低，售价低，创汇低。第四，我国模具配件企业规模小，集度低，原材料价格的上涨就可以致使众多小型模具配件厂家生存艰难。　　其次，2012年，我国的模具配件产值接近2100亿元，出口额超过1380亿元，在全球销售的工业模具配件中，绝大部分是我国生产出口的，我国已经成为世界主要的模具配件供应商。模具配件工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。首先，我国模具配件企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高等“软肋”，制约着整个行业的健康发展。

　　1.确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.　　2.模具钢材的确定.　　3.放电加工的有无.　　4.熔接的有无以及掌握其条件.　　5.模具的硬度(热处理,氮化).　　6.脱模角度.　　7.有无配合的关连品(成品).　　8.成形材料的种别.　　9.模具的总数量.　　10.确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度.　　11.模具表面的伤痕,锈的检查.