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2023-03
现代模具制造技术政权朝着加快信息驱动方向发展
  当中国制造面临“调整转型、创新升级”时,如何让“中国制造”变成“中国创造”?模具装备制造业作为国民经济发展的基础性和战略性产业起着举足轻重的作用,模具制造技术已成为现代制造技术的重要组成部分。据模具专家罗百辉介绍,现代模具制造技术政权朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展,模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了所有现代制造技术。1、高速铣削:第三代制模技术  高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量,而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃),热变形小,因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小,可适用于薄壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量,可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉认为,高速铣削加工技术仍是当前的热门话题,它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展,成为第三代制模技术。2、电火花铣削和“绿色”产品技术  从国外的电加工机床来看,不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平,目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。  最近,日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿,在Windows95上为该机开发的专用CAM系统,能与AutoCAD等通用的CAD联动,并可进行在线精度测量,以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺,CAM系统还可实现仿真加工。  在电火花加工技术进步的同时,电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视,许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场,同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。  目前,电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰,因为它对安全、环保影响较大,在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下,作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术,将是今后必须解决的难题。3、新一代模具CAD/CAM软件技术  目前,英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件,具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。  新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理,以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下,模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿,而是在先进设计理论的指导下,充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验,其设计结果必然具有合理性和先进性。  新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构,所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工,这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低,不仅要看功能模块是否齐全,而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型,是否以统一的方式形成全局动态数据库,实现信息的综合管理与共享,以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
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2023-03
东莞模具对于良好咬花的优点
  1.与设计相调和.  2.付於价值感.  3.均等划一的加工  4.不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂,梨地,皮纹  5.成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂  6.价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹  7.维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹
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模具制造行业在我国的发展现状
.xinwen{width:95%;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;line-height:28px;}模具制造行业在我国的发展现状是怎么样的,下面由小编从以下三点进行分析,希望您看了之后会对您有所帮助。(一)模具制造-总体规模模具制造行业的发展始于上个世纪,国民经济的高速发展对模具制造工业提出了越来越高的要求,同时也为模具制造产业的发展提供了巨大的动力。近年来,我国模具制造业发展十分迅速,“模具制造是工业生产的基础”已经取得共识。目前,我国有模具制造生产厂大约3万家,从业人员有100多万人。2010年我国模具制造市场产需两旺,增长幅度又迈上了2位数,全国模具销售总额达到1120亿元,比上年增长近15%。我国已经成为仅次于日本和美国的全球第三大模具制造生产国和消费国。(二)技术水平现状模具制造行业相比于西方先进国家,起步较晚,技术水平有一定差距。但近年来许多模具制造企业加大了对技术进步的投资力度。国内模具制造企业已经普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件,个别企业还引进了Mouldflow、Optris等CAE软件,并成功应用于冲压模具的设计中。(三)进出口情况伴随着模具制造行业的快速发展,我模具进出口额也呈逐年上升趋势。据海关统计,2010年我模具制造工业进出口总额为42.58亿美元,比2009年增加了11.85%。其中进口总额为20.62亿美元,比2009年增加4.99%;出口总额为21.96亿美元,比2009年增加19.15%。2010年模具出口的发展速度高于整个行业的总体发展速度,并首次实现外贸顺差。
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模具制造工序对模具使用时间的影响
.xinwen{width:95%;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;line-height:28px;}各种类型的模具的使用时间长短直接影响加工企业的生产效率及产品成本,正确的设计和合理使用外,模具在加工制造的各个环节也尤为重要。下面结合生产实践,对各工序的影响进行分析:1.模具的氮化处理模具经试模合格后,应进行氮化,目前氮化工艺很多,氧化介质不同其工艺就不同。比较理想的氮化效果应是扩散层深度0.15~0.2mm,其硬度HV760~550,这种氮化效果具有较高的耐磨性,能有效地避免铝棒中的夹渣物对工作带的划伤。模具氮化质量较好不仅能有效地改善挤压型材的表面质量,提高产品的成材率,而且能成倍提高模具使用寿命。2.模具钢冶金质量的影响铝挤压模具要承受反复载荷,型腔要受到反复挤压、摩擦及冷热变化,因此模具材料要求具有热强性、热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。模具钢中存在的冶金缺陷会降低钢的强韧性和抗疲劳性能力。3.锻造、退火工艺的影响轧制钢材有组织方向、强度差异,需通过锻造改善组织,使碳化物破碎,且分布均匀,减轻偏移程度,提高钢的致密度。轧制钢材的锻造比一般不小于3,锻压后硬度高且有残余应力,应及时退火,以消除锻造应力,降低硬度,提高机械加工切削性能。4.机械加工的影响(1)表面粗糙度的影响。(2)铣削加工的影响。(3)磨削加工的影响。5.热处理的影响影响热处理的主要原因有加热速度、淬火温度、淬火速度等。而影响模具质量的关键是淬火质量,所以在淬火过程中要严格遵守淬火工艺和注意事项。6.电加工质量的影响当模具在线切割、电火花机床上加工时,表面会产生凝固层,该凝固层的硬度高,脆性大,微裂纹较多,使模具的断裂抗力下降,易出现早期断裂。所以一般在保证粗糙度要求和生产效率的情况下,以较小的电流加工效果好。另外,在加工模具出口带时注意圆角过渡,避免产生应力集中。7.工作带抛光模具工作带部分及分流腔部分的粗糙度决定铝型材的表面质量,特别是工作带接触面越粗糙,摩擦力越大,模具磨损越快,越容易堵模,从而挤压力增大,造成模具崩裂报废。工作带抛光必须保证其平面度与挤压方向平行的要求,以防止产生促流角或阻碍角,影响金属流速造成堵模。8.装配质量的影响对分流模与平模除有相同的质量要求外,还要控制模具模孔的装配质量,使模芯与型孔各部位间隙配合均匀,否则会产生局部间隙超差而报废。另外,在保证型材壁厚合格的情况下,尽量以壁厚下限装配间隙,这样可以提高模具使用寿命。总的来说即使采取同样的加工工序,同样的材料,生产的模具也会有差别,我们要想有较好的使用寿命就得把材料,加工工序中的各个环节做到严格要求,这样才会有好的模具。
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2023-03
模具咬花事前的检查项目
.xinwen{width:95%;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;line-height:28px;}1.确定模具咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.2.模具钢材的确定.3.放电加工的有无.4.熔接的有无以及掌握其条件.5.模具的硬度(热处理,氮化).6.脱模角度.7.有无配合的关连品(成品).8.成形材料的种别.9.模具的总数量.10.确认模具咬花番号及其模具咬花加工面上的打光程度.11.模具咬花表面的伤痕,锈的检查.
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2023-03
东莞模具咬花的一些知识
.xinwen{width:95%;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;line-height:28px;}东莞模具咬花是模具表面处理的一种方式问题一:模具咬花出来为什么会拉花呢?这个时候大多数人会认为是咬花厂没有处理好,实际上还有一种可能,那就是模具厂开模时,拔模斜度做得不够和模具不顺有倒扣的现象,也会引起模具拉花的现象哦!(是咬花厂的问题,解决方案,把模具拆下来,直接交给咬花厂处理就好。是模具厂的问题,这时模具厂首先要将斜度抛出来/将倒扣的地方抛顺再交给咬花厂去处理)问题二:咬花出来的效果和模仁材质是否有关?模仁硬度软些,花纹效果:颗粒会比较小(多),花纹会比较尖。应力影、结合线会盖得住些。模仁硬度硬些,花纹效果:颗粒会比较大(少),花纹会比较圆(平)问题三:咬花出来的效果和塑胶料是否有关?如同一机种产品,咬花也是在同一家咬,试模条件一样,只是塑胶料不一样,这是会出现什么问题呢?塑胶料颜色越暗,产品效果:光泽看起来很暗,花纹也不怎么明显。塑胶料颜色亮些,产品效果:关泽看起来亮些,花纹看起来粗些。(选塑胶料也是一重点)
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2023-03
东莞模具蚀刻需要注意的一些问题
减少侧蚀和突沿,提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长,(或者使用老式的左右摇摆蚀刻机)侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度,严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金,锡,锡-镍合金或镍,突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来,在导线的两点之间形成电的桥接。提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中,蚀刻速率越一致,越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求,必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在最佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿,蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量,PH值,溶液的浓度,温度,溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中,上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说,下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积,减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的,板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同,板前沿和板后端间歇蚀刻的办法,达到整个板面的蚀刻均匀性。提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时,板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以,蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的,可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻,必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端,有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。减少污染的问题铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题,氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合,不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以,采用第二次喷淋操作的方法,用无铜的添加液来漂洗板子,大大地减少铜的排出量。然后,再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去,从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。
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2023-03
你需要了解晒纹蚀刻的基本知识
简介晒纹是模具表面处理一种常见的工艺,直接影响产品表面的美观和表面强度。模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹和模具蚀刻,因其工艺成本较低、效果丰富、速度快而受到较广泛的应用。晒纹的目的1.增进塑料零件的外观质感;2.使产品呈现多变化或全新的设计。晒纹的定义是一种模具表面处理的工艺,模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹、模具蚀刻等名称。英文名为texture或texturing。原理是采用化学药水(如硫酸、硝酸等)与模具钢材产生化学反应,并控制反应过程来得到各种各样的效果。用途1.改善制品的外观。通过咬花,可以遮挡一些缩水、合胶线以及分型面、滑块造型的断差痕迹;2.经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面强度;工艺过程模具准备——晒菲林——贴菲林——曝光——腐蚀——清洗——后处理。优势一、成本低一套模具蚀纹成本低的一千多,高的也不会过万二、良率高:模具晒纹后,注塑产品良率能大幅提高三、速度快:3天左右即可完成整个制程四、效果丰富:可以做各种各样的效果
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2023-03
中国当代注塑模具制造业(技术)现状
  当今社会,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。在中国注塑制品在日常社会中得到了广泛利用,国内注塑模具在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。  我国虽然很早就开始制造和使用模具,在很长一段时间都处于技术落后的时期。直到10世纪年代后期,随着科技的进步,国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持,募集工业模具制作技术才驶入快速发展轨道。近年来,我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中,数字化设备比较齐全,模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用,采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。  在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广,以CAD/CAM/CAE一体化得到发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材胶的创新成果不断涌现,特别是汽车、家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。  注塑模具在量和质方面都有较快的发展,我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑胶模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑胶异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生胶共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。  经过近几年的发展,塑胶模具CAD的发展已显示出一些新趋势。大力提高注塑模开发能力。将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发,变被动为主动。  从整体来看,我国塑胶模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,已经能满足国民经济发展的需求。然而,在总量供不应求的同时,一些低档注塑模具却供过于求。注塑模具不但市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档注塑模具也有供过于求的趋势。
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